密煉機膠料攪拌不均勻的原因及解決方法

一、密煉機斷軸原因分析

密煉機斷軸通常是由以下原因引起的：


1.軸承磨損程度過大；


2.密煉機工作負荷過大，導(dǎo)致軸承過度磨損；


3.密煉機制造材料質(zhì)量不過關(guān)，導(dǎo)致軸承易受損；


4.操作不當，密煉機瞬間沖擊過大。


二、密煉機斷軸維修方法

針對不同的密煉機用戶的機器斷軸出現(xiàn)不同情況，密煉機斷軸維修方法也不同，以下將具體介紹：


1.如果軸承磨損程度過大，則需要更換全新的軸承，注意軸承的型號應(yīng)該與原來的軸承一致。如果更換后還是出現(xiàn)斷軸現(xiàn)象，則需要檢查其它零部件是否有損壞，需要更換的時候也需要更換成全新的零部件，避免影響密煉機正常工作；


2.如果密煉機工作負荷過大，可以考慮降低負載，分批進行熱膠處理，從而減輕軸承的負荷，延長軸承壽命；


3.如果密煉機制造材料不合格，導(dǎo)致軸承易受損，建議更換密煉機，在選擇密煉機時，一定要選擇正規(guī)廠家的機器，不要貪圖便宜，選材升級可以降低軸承損壞率；


4.操作不當也是導(dǎo)致密煉機斷軸的原因之一，必須操作規(guī)范，不得超負荷操作，及時檢查及保養(yǎng)，確保每個部位都處于良好的狀態(tài)。


三、預(yù)防措施

要避免密煉機斷軸的發(fā)生，提前預(yù)防是非常重要的。以下是預(yù)防措施：


1.定期進行機器保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時修理；


2.減少超負荷操作；


3.選用耐磨損材料生產(chǎn)的軸承和其它零部件，維護密煉機正常工作；


4.定期檢查密煉機工作負荷；


5.密煉機使用前必須做好各項準備工作，確保操作規(guī)范，避免發(fā)生故障。


【注意事項】


1.在進行密煉機斷軸維修時，必須將機器斷電，操作人員需佩戴手套和護目鏡，以避免因操作不當發(fā)生安全事故；


2.在維修時，需要按照說明書進行操作，不能瞎搞，以防損壞大件或造成不必要的損失；


3.操作人員必須有一定的專業(yè)知識，避免因操作不當造成更大的損失。